本报讯 在日趋激烈的蓄电池市场竞争中，企业如何脱颖而出，立于不败之地？二季度以来，定位高端的金潮蓄电池公司从严抓产品质量入手，广泛深入地开展了质量月活动，针对客户反馈的质量问题，通过每周质量分析，现场“把脉会诊”，“对症下药”，集中整治，挖掘潜力，从而发挥了现有资源的最大价值，进一步优化了设计，规范了现场，提升了质量管理水平。
在二季度质量月活动中，蓄电池公司质量部经过梳理、归纳、分析，客户反馈的质量问题集中表现在以下三个方面：一是内部过程控制方面，低级错误偏多，并且反复出现；二是产品故障投诉方面，客户使用1至2年内反馈的质量问题80%属于制造原因所致；三是客户反映内阻偏大，使用过程温度较高，电机不匹配等引起电池使用寿命缩短。
针对以上存在的质量问题，蓄电池公司结合各部门提交的质量改进计划进行说明分析，并明确具体完成时间及可行性，由质量工作组督导落实各项改进计划，做到“完成时间、具体责任人、重点工作安排”三落实，并确定每周一下午3点准时召开质量活动例会，各部门负责人分别汇报上周工作情况，跟踪落实上次质量例会安排工作的完成情况；确定各部门质量月活动的整改计划，重点控制车间班组现场定置管理，明确分工，落实责任，限期整改，加大各工序比较棘手，又急需解决技术问题的攻关力度。各部门互相配合，通力合作，确保了质量月活动有计划、有步骤地稳步推进，解决了原材料入厂存放的场地摆放问题，车间现场定置管理和极板分类上架也都实现了规范化、标准化。
经过三个月的不懈努力，蓄电池公司质量月活动取得了14项优异的改进成果。其中，混粉机加装时间控制器等四个表现优异的项目改进组成员受到公司的通报奖励。如今，车间通过实施定置管理，现场物料、产品、工装、器具摆放井井有条，生产运行井然有序，场地利用率大大提高，既优化整合了现有资源，节约了成本，提高了生产效率，又保证了生产任务的完成和订单的按期交货，促进了各项指标的超额完成。
抓质量没有最好只有更好。目前，虽然质量月集中活动已经结束，但夯实筑牢企业生命工程任重而道远。蓄电池公司将继续加大措施，采取车间每周自检、公司质量工作组定期抽检相结合的方式，进一步巩固、完善、发展质量月活动成果，坚持不懈，发现问题，提出方案，落实责任，限期解决，以卓越的品质笑傲市场，以过硬的品牌享誉国内外，为搬迁扩产计划的实施奠定坚实的基础。
（通讯员 孙乾铭）
